Filamentni o'rash jarayoni qatron matritsali kompozit ishlab chiqarish jarayonlaridan biridir. Sarg'ishning uchta asosiy shakli mavjud: halqa o'rash, tekislik va spiral o'rash. Uch usulning o'ziga xos xususiyatlari bor va uskunaning nisbatan oddiy talablari va ishlab chiqarish narxining pastligi tufayli nam o'rash usuli eng ko'p ishlatiladi.
O'lchovli o'rash jarayoni qatronlarga asoslangan kompozit materiallarni ishlab chiqarishning asosiy jarayonlaridan biridir. Bu qatronli elim bilan singdirilgan uzluksiz tola yoki mato tasmasi bo'lib, u nazorat qilinadigan taranglik va chiziqning oldindan belgilanishi sharti bilan, so'ngra yadro qolipiga yoki astariga uzluksiz, bir xilda va muntazam ravishda o'raladi, so'ngra ma'lum bir haroratda davolanadi. atrof -muhit ma'lum shakldagi mahsulotlar uchun kompozit materiallarni shakllantirish usuliga aylanishi. Filament sargisini qoliplash jarayonining sxematik diagrammasi 1-1.
Sarg'ishning uchta asosiy shakli mavjud (1-2-rasm): halqa o'rash, tekislik va spiral o'rash. Halqa bilan o'ralgan mustahkamlovchi material mandrel o'qi bilan 90 gradusga yaqin burchakda (odatda 85-89 daraja) doimiy ravishda yadro qolipiga o'raladi. Ichki yo'nalish doimiy ravishda yadro qolipiga o'raladi va spiral bilan o'ralgan mustahkamlovchi material ham yadro qolipining ikki uchiga tegib turadi, lekin yadro qolipiga spiral holatda uzluksiz ravishda o'raladi.
Filamentni o'rash texnologiyasining rivojlanishi mustahkamlovchi materiallar, qatronlar tizimlari va texnologik ixtirolarning rivojlanishi bilan chambarchas bog'liq. Xan sulolasi davrida uzun yog'och ustunlarni uzunlamasına bambuk ipak va halqa ipak bilan singdirish va ularni lak bilan singdirish, Ge, Xalberd va boshqalar kabi uzun qurol ustunlarini yasash jarayoni bo'lgan bo'lsa -da, faqat 1950 -yillarga qadar filament o'rashgan. jarayon haqiqatan ham kompozitsion material ishlab chiqarish texnologiyasiga aylandi. . 1945 yilda filamentli o'rash texnologiyasi g'ildiraksiz kamonli ishlab chiqarishni muvaffaqiyatli ishlab chiqarish uchun ishlatilgan. 1947 yilda birinchi filament o'rash mashinasi ixtiro qilindi. Uglerod tolasi va aramid tolasi kabi yuqori samarali tolalar rivojlanishi va mikrokompyuter bilan boshqariladigan o'rash mashinalarining paydo bo'lishi bilan filamanli o'rash jarayoni yuqori darajada mexanizatsiyalashgan ishlab chiqarishga ega bo'lgan kompozit material ishlab chiqarish texnologiyasi sifatida tez rivojlandi. Barcha mumkin bo'lgan joylar qo'llanilgan.
Qatron matritsasining turli xil kimyoviy va fizik holatiga ko'ra, o'rash jarayonini uch turga bo'lish mumkin: quruq, nam va yarim quruq:
1. Quruq usul
Quruq o'rashda oldindan namlangan va B bosqichida bo'lgan oldindan singdirilgan ipli lenta ishlatiladi. Tayyor lenta maxsus zavod yoki ustaxonada ishlab chiqariladi va etkazib beriladi. Quruq o'rashda, asosiy qolipga o'ralmasdan oldin, oldingi o'rash tasmasini o'rash mashinasida qizdirish va yumshatish kerak. O'rnatishdan oldin elim tarkibi, lentaning o'lchami va sifatini oldindan o'rash tasmasini aniqlash va ekranlash mumkin bo'lganligi sababli, mahsulot sifatini aniqroq nazorat qilish mumkin. Quruq o'rashning ishlab chiqarish samaradorligi yuqori, o'rash tezligi 100-200m/min ga etishi mumkin va ish muhiti toza. Shu bilan birga, quruq o'rash uskunasi murakkabroq va qimmatroq, yara mahsulotining qatlamlararo kesish kuchi ham past bo'ladi.
2. Nam
Nam o'rash - elimga botirilgan tolalarni bir -biriga bog'lab, ularni to'g'ridan -to'g'ri taranglik nazorati ostida yadroli qolipga o'rab, keyin qotib, shakl berish. Nam o'rash uchun uskunalar nisbatan sodda, lekin tasma suvga cho'mgandan so'ng darhol o'ralganligi sababli, o'rash jarayonida mahsulot tarkibidagi elim tarkibini nazorat qilish va tekshirish qiyin. Shu bilan birga, elimdagi erituvchi qotib qolganda, mahsulotda pufakchalar va teshiklar kabi nuqsonlarni hosil qilish oson. , O'rash paytida kuchlanishni boshqarish oson emas. Shu bilan birga, ishchilar erituvchilar bug'lanib ketadigan va qisqa tolalar uchadigan, ish sharoitlari yomon bo'lgan muhitda ishlaydilar.
3. Yarim quruq
Nam jarayon bilan taqqoslaganda, yarim quruq jarayon tolaga botirishdan tortib to yadro qolipigacha quritish uskunalari to'plamini qo'shadi, bu asosan ipli lenta elimidagi erituvchini chiqarib yuboradi. Quruq usul bilan taqqoslaganda, yarim quruq usul oldindan tayyorlanadigan murakkab texnologik uskunalarning to'liq to'plamiga tayanmaydi. Mahsulotning elim tarkibini nam jarayon kabi aniq nazorat qilish qiyin bo'lsa -da va ho'l usuldan ko'ra qo'shimcha oraliq quritish uskunalari to'plami mavjud bo'lsa -da, ishchilarning mehnat zichligi katta, lekin bunday kamchiliklar mahsulotdagi pufakchalar va teshiklar ancha kamayadi.
Uch usulning o'ziga xos xususiyatlari bor va nam o'rash usuli asbob -uskunalarga nisbatan oddiy talablar va ishlab chiqarish narxining pastligi tufayli eng ko'p ishlatiladi. Uchta o'rash jarayonining afzalliklari va kamchiliklari 1-1-jadvalda taqqoslanadi.
O'rashni shakllantirish jarayonining asosiy qo'llanilishi
1. FRP saqlash tanki
Ishqorlar, tuzlar, kislotalar va boshqalar kabi kimyoviy korroziyali suyuqliklarni saqlash va tashish, po'lat idishlar chirishi va oqishi oson, xizmat muddati esa juda qisqa. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan po'latga o'tish narxi ancha yuqori va ta'siri kompozit materiallarga qaraganda yaxshi emas. Elyaf bilan o'ralgan er osti neftli shisha tolali mustahkamlangan plastmassa saqlash tanki, neft oqishini oldini oladi va suv manbasini himoya qiladi. Yonilg'i quyish shoxobchalarida ikkita devorli kompozit FRP saqlash tanklari va filamentni o'rash jarayonida ishlab chiqarilgan FRP quvurlari keng qo'llanilgan.
2. FRP quvurlari
Filamentli quvur mahsulotlari neftni qayta ishlash quvurlari, neft-kimyo korroziyaga qarshi quvurlari, suv quvurlari va tabiiy gaz quvurlarida keng qo'llaniladi, chunki ular yuqori mustahkamlik, yaxlitlik, a'lo darajada mukammal ishlash, samarali sanoat ishlab chiqarishiga erishish va umumiy foydalanish xarajatlarining pastligi. Qattiq zarrachalar (masalan, kul va minerallar) transport quvurlari va boshqalar.
3. FRP bosimli mahsulotlar
Filamentni o'rash jarayoni FRP bosimli idishlari (sharsimon idishlar) va bosim ostida bo'lgan FRP bosimli quvurli mahsulotlarni (ichki bosim, tashqi bosim yoki ikkalasi) ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.
FRP bosimli idishlar asosan harbiy sanoatda ishlatiladi, masalan, qattiq raketa dvigatellari, suyuq raketa dvigatellari, FRP bosimli idishlar, chuqur suvli tashqi bosim qobiqlari va boshqalar. Dengiz suvini tuzsizlantirish teskari osmoz quvurlari va raketa uchirish quvurlari kabi ma'lum bosim ostida oqish yoki shikastlanish. Ilg'or kompozitsion materiallarning ajoyib xususiyatlari, raketa dvigatelining qobiqlari va filamentni o'rash jarayonida tayyorlangan har xil turdagi yoqilg'i baklarini muvaffaqiyatli qo'llash imkonini berdi, bu esa hozirda va kelajakda dvigatelni rivojlantirishning asosiy yo'nalishiga aylandi. Ularga diametri bir necha santimetrgacha bo'lgan, dvigatel korpuslari va diametri 3 metrgacha bo'lgan yirik transport raketalari uchun dvigatel korpuslari kiradi.
FRP o'rash quvurini ta'mirlash usuli
1. Kompozit mahsulotlarning yopishqoq yuzasining asosiy sabablari quyidagilar:
a) Havoning yuqori namligi. Suv bug'lari to'yinmagan poliester qatronlar va epoksi qatronlarning polimerlanishini kechiktiruvchi va inhibe qiluvchi ta'sirga ega bo'lgani uchun, u hatto sirtda doimiy yopishqoqlikka olib kelishi mumkin va mahsulotni uzoq muddat to'liq quritmaslik kabi nuqsonlarga olib kelishi mumkin. Shuning uchun, nisbiy namlik 80%dan past bo'lganda, kompozit mahsulot ishlab chiqarishni amalga oshirish zarur.
b) to'yinmagan poliester qatroni yoki kerosin mumi tarkibida juda kam parafinli mumi talablarga javob bermaydi, natijada havoda kislorod inhibe qilinadi. Kerakli miqdorda kerosin qo'shishdan tashqari, mahsulotning sirtini havodan ajratish uchun boshqa usullar (masalan, selofan yoki poliester plyonka qo'shilishi) ham qo'llanilishi mumkin.
v) Qattiqlashtiruvchi vosita va tezlatgichning dozasi talablarga javob bermaydi, shuning uchun elim tayyorlashda texnik hujjatda ko'rsatilgan formulaga muvofiq dozani qat'iy nazorat qilish kerak.
d) to'yinmagan poliester qatronlar uchun stirol juda ko'p uchib ketadi, natijada qatronda stirol monomeri etarli bo'lmaydi. Bir tomondan, qatronni jelatsiyadan oldin qizdirmaslik kerak. Boshqa tomondan, atrof -muhit harorati juda yuqori bo'lmasligi kerak (odatda 30 daraja Selsiy bo'yicha) va shamollatish miqdori juda katta bo'lmasligi kerak.
2. Mahsulotda pufakchalar juda ko'p va sabablari quyidagicha:
a) Havo pufakchalari to'liq harakatlanmaydi va har bir yoyish va o'rash qatlami rulo bilan qayta -qayta o'ralishi kerak. Tsilindrni dumaloq zigzag yoki uzunlamasına yivli turga yasash kerak.
b) Qatronning yopishqoqligi juda katta, aralashtirish yoki cho'tkalashda qatronga olib kelingan havo pufakchalarini chiqarib bo'lmaydi. Tegishli miqdorda erituvchi qo'shilishi kerak. To'yinmagan poliester qatronini suyultiruvchi - stirol; epoksi qatronlar erituvchisi etanol, aseton, toluen, ksilen va boshqa reaktiv bo'lmagan yoki glitserinli efirga asoslangan reaktiv erituvchilar bo'lishi mumkin. Furan qatroni va fenolik qatronni erituvchi - bu etanol.
v) Armatura materiallarining noto'g'ri tanlanishi, ishlatiladigan mustahkamlovchi materiallarning turlarini qayta ko'rib chiqish kerak.
d) operatsiya jarayoni noto'g'ri. Har xil turdagi qatronlar va mustahkamlovchi materiallarga ko'ra, cho'milish, tarash va burilish burchagi kabi tegishli jarayon usullarini tanlash kerak.
3. Mahsulotlar delaminatsiyasining sabablari quyidagilar:
a) tolali mato oldindan ishlov berilmagan yoki ishlov berish etarli emas.
b) o'rash jarayonida matoning tarangligi etarli emas yoki pufakchalar juda ko'p.
v) qatron miqdori etarli emas yoki yopishqoqligi juda yuqori, tola to'yingan emas.
d) Formulaning asossizligi, natijada ulanishning yomonlashishi yoki qotish tezligi juda tez yoki juda sekin.
e) Davolanishdan keyin jarayon sharoitlari mos kelmaydi (odatda termal qattiqlashish yoki juda yuqori harorat).
Har qanday sababdan kelib chiqqan delaminatsiyadan qat'i nazar, delaminatsiyani yaxshilab olib tashlash kerak va nuqsonli joydan tashqaridagi qatron qatlamini burchak silliqlash mashinasi yoki silliqlash mashinasi bilan silliqlash kerak, kengligi 5 sm dan kam bo'lmasligi kerak va keyin qayta yotqiziladi. jarayon talablari. Zamin.
Yuqoridagi nuqsonlardan qat'i nazar, sifat talablariga javob beradigan tarzda ularni butunlay yo'q qilish uchun tegishli choralar ko'rish kerak.
FRP quvurlari sabab bo'lgan delaminatsiyaning sabablari va echimlari
FRP qum quvurlarining delaminatsiyasi sabablari:
Sabablari: ①Tasvir juda eski; ②Tasma miqdori juda kichik yoki notekis; ③ Issiq rolning harorati juda past, qatron yaxshi erimaydi va lenta yadro qudug'iga yopisha olmaydi; ④Tasmaning tarangligi kichik; ⑤Yog 'chiqaruvchi moddaning miqdori Juda ko'p, asosiy matoga dog' tushadi.
Yechim: ①Yopishtiruvchi matoning yopishtiruvchi tarkibi va eriydigan qatronlar tarkibining tarkibi sifat talablariga javob berishi kerak; ② Issiq tsilindrni harorati yuqori nuqtaga o'rnatiladi, shuning uchun yopishtiruvchi mato issiq rulodan o'tib ketganda, yopishtiruvchi mato yumshoq va yopishqoq bo'ladi va naycha yadrosi mahkam yopishishi mumkin. ③ lentaning tarangligini rostlang; OYog 'chiqaruvchi vositani ishlatmang yoki uning dozasini kamaytirmang.
Shisha naychaning ichki devorida ko'piklanish
Buning sababi shundaki, etakchi mato matoga yaqin emas.
Yechim: Operatsiyaga e'tibor bering, etakchi matoni mahkam yopishtiring va yadroga tekislang.
FRPni quritgandan keyin ko'piklanishining yoki naychani quritgandan keyin ko'piklanishining asosiy sababi shundaki, lentaning uchuvchanligi juda katta, prokat harorati past va aylanish tezligi tez. . Quvur qizdirilganda va qotib qolsa, uning qoldiq uchuvchilari issiqlik bilan shishib ketadi, natijada quvur pufakchaga aylanadi.
Yechim: Tasmaning uchuvchan tarkibini boshqaring, siljish haroratini mos ravishda oshiring va aylanish tezligini sekinlashtiring.
Quvurni qotib bo'lgandan keyin burishining sababi - lentaning yuqori yopishqoqligi. Yechim: Tasmaning yopishqoqligini mos ravishda kamaytiring va aylanish haroratini kamaytiring.
Malakasiz FRP kuchlanishiga bardosh beradi
Sabablari: ① prokat paytida lentaning tarangligi yetarli emas, prokat harorati past yoki aylanish tezligi tez, shuning uchun mato va mato orasidagi bog'lanish yaxshi emas va trubadagi uchuvchi moddalarning qoldiq miqdori katta; Naycha to'liq tuzalmaydi.
Yechish: ①Tasmaning tarangligini oshiring, prokat haroratini oshiring yoki aylanish tezligini sekinlashtiring; ② Naychaning to'liq tuzalishini ta'minlash uchun qotish jarayonini rostlang.
E'tibor qilish kerak bo'lgan muammolar:
1. Kam zichlik va yengil material tufayli er osti suvlari yuqori bo'lgan joylarga FRP quvurlarini o'rnatish oson va pirs yoki yomg'ir suvlari drenaji kabi suzishga qarshi choralarni ko'rib chiqish kerak.
2. O'rnatilgan shisha po'lat quvurlarda ochiladigan tishlar qurishda va quvur yoriqlarini tuzatishda zavoddagi to'liq quruq sharoitga o'xshash bo'lishi talab qilinadi va qurilish vaqtida ishlatiladigan qatron va tolali matoni 7 yil davomida davolash kerak. -8 soat va joyida qurilish va ta'mirlash bu talabni qondirish umuman qiyin.
3. Mavjud er osti quvurlarini aniqlash uskunalari asosan metall quvurlarni aniqlaydi. Metall bo'lmagan quvurlarni aniqlash asboblari qimmat. Shu sababli, hozirgi vaqtda erga ko'milganidan keyin FRP quvurlarini aniqlashning iloji yo'q. Boshqa keyingi qurilish agregatlari qurilish vaqtida quvurni qazish va shikastlanishi juda oson.
4. FRP quvurining ultrabinafsha qarshi qobiliyati yomon. Hozirgi vaqtda sirtga o'rnatilgan FRP quvurlari uning yuzasida qalinligi 0,5 mm qatronga boy qatlam va ultrabinafsha absorber (zavodda qayta ishlangan) yasab, qarish vaqtini kechiktiradi. Vaqt o'tishi bilan qatronlarga boy qatlam va UV absorber yo'q qilinadi, bu uning xizmat qilish muddatiga ta'sir qiladi.
5. Tuproqni yopish chuqurligiga yuqori talablar. Umuman olganda, umumiy yo'l bo'ylab SN5000 markali shisha po'lat quvurining eng sayoz qoplamasi 0,8 m dan kam emas; eng chuqur qoplamali tuproq 3,0 m dan oshmaydi; SN2500 markali shisha po'lat quvurining eng sayoz qoplamali tuprog'i 0,8 m dan kam emas; Eng chuqur qoplamali tuproq mos ravishda 0,7 m va 4,0 m).
6. To'ldiriladigan tuproq tarkibida quvurning tashqi devoriga zarar bermaslik uchun 50 mm dan katta g'isht, tosh va boshqalar kabi qattiq narsalar bo'lmasligi kerak.
7. Mamlakat bo'ylab yirik suv kompaniyalari FRP quvurlaridan keng ko'lamda foydalangani haqida hech qanday ma'lumot yo'q. FRP quvurlari yangi turdagi quvurlar bo'lgani uchun xizmat muddati hali noma'lum.
Yuqori bosimli shisha po'lat quvurlari oqishining sabablari, davolash usullari va profilaktik choralari
1. Oqish sababini tahlil qilish
FRP trubkasi uzluksiz shisha tolali mustahkamlangan termoset qatron quvuridir. U juda mo'rt va tashqi ta'sirlarga bardosh bera olmaydi. Foydalanish vaqtida unga ichki va tashqi omillar ta'sir qiladi, ba'zida esa oqish (oqish, portlash) sodir bo'ladi, bu atrof -muhitni jiddiy ifloslantiradi va suv quyish vaqtiga ta'sir qiladi. Baho. Joylarda tekshiruv va tahlil o'tkazilgandan so'ng, oqish asosan quyidagi sabablarga bog'liq.
1.1, FRP ishlashining ta'siri
FRP kompozitsion material bo'lganligi sababli, material va jarayon tashqi omillarga jiddiy ta'sir qiladi, asosan quyidagi ta'sir etuvchi omillar:
(1) Sintetik qatronlar turi va qotish darajasi qatronlar sifatiga, qatronni suyultiruvchi va qotishtiruvchi vositaga va shisha elyafli plastmassali birikma formulasiga ta'sir qiladi.
(2) FRP komponentlarining tuzilishi va shisha tolali materiallarning ta'siri va FRP komponentlarining murakkabligi qayta ishlash texnologiyasi sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Turli materiallar va turli xil ommaviy axborot vositalariga talablar, shuningdek, qayta ishlash texnologiyasini murakkablashishiga olib keladi.
(3) Atrof -muhitga ta'sir asosan ishlab chiqarish muhitining, atmosfera harorati va namligining atrof -muhitga ta'siri.
(4) Qayta ishlash rejasining ta'siri, qayta ishlash texnologiyasi rejasi oqilona bo'ladimi yoki yo'qmi, qurilish sifatiga bevosita ta'sir qiladi.
Materiallar, kadrlar operatsiyalari, atrof -muhit ta'sirlari va tekshirish usullari kabi omillar tufayli FRP ko'rsatkichlari pasayib ketdi va quvur devorining kamdan -kam mahalliy nosozliklari, ichki va tashqi vintlardagi qorong'u yoriqlar va boshqalar bo'ladi. , tekshirish paytida va faqat foydalanish paytida topish qiyin. Bu mahsulot sifati muammosi ekanligi ma'lum bo'ladi.
1.2, tashqi shikastlanish
Shisha po'lat quvurlarni uzoq masofalarga tashish va yuklash-tushirish bo'yicha qat'iy qoidalar mavjud. Agar siz yumshoq sling va uzoq masofali transportdan foydalanmasangiz, yog'och taxta ishlatmaysiz. Yuk mashinasining quvur liniyasi vagondan 1,5 metrdan oshadi. Qurilishni to'ldirish vaqtida quvurdan masofa 0,20 mm. Tosh, g'isht yoki to'g'ridan -to'g'ri to'ldirish shisha po'lat quvurining tashqi shikastlanishiga olib keladi. Qurilish vaqtida bosimning haddan tashqari yuklanishi va oqish sodir bo'lganligi o'z vaqtida aniqlanmagan.
1.3, dizayn muammolari
Yuqori bosimli suv quyish yuqori bosim va katta tebranishga ega. FRP quvurlari: birdaniga eksenel va lateral yo'nalishlarda o'zgarib turadigan quvurlar, ular ipning uzilishiga va yorilishiga olib keladi. Bunga qo'shimcha ravishda, po'lat konvertatsiya bo'g'inlari, o'lchash stantsiyalari, quduq boshlari, oqim o'lchagichlari va shisha po'lat quvurlarning birlashtiruvchi qismlarida turli xil tebranish materiallari tufayli shisha po'lat quvurlar oqadi.
1.4. Qurilish sifati bilan bog'liq muammolar
FRP quvurlarining qurilishi xizmat muddatiga bevosita ta'sir qiladi. Qurilish sifati, asosan, ko'milgan chuqurlik dizaynga mos kelmasligidan, yo'llar, drenaj kanallari va boshqalardan himoya qoplamasi taqilmasligidan, markazlashtiruvchi, o'rindiq, mahkamlagich, ishchi kuchi va materiallarning kamayishi va hokazo. .sifatlarga muvofiq korpusga qo'shilmaydi. FRP quvurining oqishi sababi.
1.5 Tashqi omillar
FRP suv quyish quvuri keng maydondan o'tadi, ularning aksariyati dehqonchilik erlari yoki drenaj ariqlari yaqinida joylashgan. Belgilar ustuni uzoq vaqt xizmat qilish uchun o'g'irlangan. Qishloq shaharlari va qishloqlari har yili suvni muhofaza qilish infratuzilmasini amalga oshirish uchun mexanizatsiyadan foydalanadilar, bu quvurlarning shikastlanishi va oqishiga olib keladi.
Xabar vaqti: 12-2021 yil avgust