1. Operatsion xatolar
Suv quyish bosimi yuqori va zarba katta va shisha po'lat quvur yukga ta'sir qila olmaydi. Foydalanishga topshirilgandan so'ng, operator xato qilib, jarayonni teskari o'zgartirdi va bosimni ushlab turdi, va operatsiya muvozanatsiz bo'lib, bu shisha po'lat quvur quvurining oqishiga olib keladi.
2. Profilaktika choralari
SY/T6267-1996 "Yuqori bosimli shisha tolali quvur liniyasi" ga muvofiq, J/QH0789-2000 tokka FRP quvurlari qurilishi va qabul qilish spetsifikatsiyasi. Harbin Star FRP Co., Ltd "Tishli shisha tolali quvur liniyasi tizimini o'rnatish bo'yicha ko'rsatmalar" va GB1350235-97 "Sanoat metall quvurlari muhandisligini qurish va qabul qilish kodeksi" ga qarang, umumiy sifat nuqsonlarini oldini olish uchun har birining qurilishini tushunib oling. ishlov berish va qurilish sifatini ta'minlash. Oqishning yuqoridagi 6 sababini hisobga olgan holda profilaktika choralari taklif etiladi (1 -jadvalga qarang).
3. Yechim
Shisha po'lat quvur liniyasi oqishi sodir bo'lgandan so'ng, atrof -muhit ifloslanishining oldini olish uchun darhol choralar ko'rish kerak. Eng samarali qurilish usuli - konusni kesish va ulash uchun po'lat adapterdan foydalanish. Asosiy jarayonlar-ishlab chiqarishni to'xtatish → oqishlarni topish → qazish ishlari → chiqindi suvlarni qayta ishlash → joyiga ip o'rnatish → po'lat o'tkazishni o'rnatish → payvandlash → bosim sinovi → trubkali xandaqni to'ldirish → ishga tushirish. Qurilish quvurlari armaturalarini ulash tartibi (1 -rasmga qarang)
Qurilish eslatmalari:
(1) Konuslarni kesish va yasashdan oldin, HSE tizimining qurilish talablariga muvofiq, markaziy maydonda ogohlantirish tasmasini tortib olish kerak va qurilish uchastkasiga kirganda ogohlantirish belgilarini qo'yish kerak. Oqish sodir bo'lgandan so'ng, bosimni nolga tushirish uchun suv quyish manbai kesiladi va kanalizatsiya quvur xandaqining qulashi va odamlarga zarar etkazmaslik uchun qazishdan keyin o'z vaqtida tiklanadi.
(2) FRP quvurini ko'rgandan so'ng, ko'tarish balandligi 1 m dan oshmasligi kerak va burchak 10 ℃ dan oshmasligi kerak. Konuslarni kesish va yasashda erga qurish xavfsiz va qulaydir. Maksimal farq 2 m dan oshadi (quvur 1 m chuqurlikda ko'milgan). Har ikki tomonni oqish joyidan qazib oling. Kamida 20 m balandlikda.
(3) Ipni joyida o'rnatish
Ipni joyida o'rnatish jarayoni: kesish → konusni kesish → joyida iplarni bog'lash → isitish va qotish. Kesish oqish nuqtasi 0,3 m dan yaxshiroq. Tegishli sichqonchani maydalagichni tanlang (ishlab chiqaruvchi maxsus asboblar bilan jihozlangan). Konus toza, yog ', chang, namlik bo'lmasligi kerak va yopishtiruvchi teng ravishda aralashtirilishi kerak. Oxirgi qoplama yopishtiruvchi yuzadagi havo pufakchalarini chiqarib yuborish uchun bog'lab qo'yilgan, keyin tortish uchun qo'l bilan buriladi. Yelimning quritish vaqti atrof -muhit haroratiga qarab belgilanadi. Atrof -muhit harorati va quritish vaqti 2 -jadvalda ko'rsatilgan.
Qishda qurilish harorati past, suv quyishning to'xtash vaqti 24 soatdan oshmasligi kerak. Elektr isitish va qotish usuli qurilish vaqtini qisqartirish uchun ishlatilishi mumkin. Qurilish tajribasi va yopishtiruvchi xususiyatlariga ko'ra, eng yaxshi qotish effektiga 3-4 soat ichida erishish mumkin va qurilishni to'xtatishning umumiy vaqti 8 soat ichida nazorat qilinadi. Elektr isitish kamarining isishi 30-32 ℃ da nazorat qilinadi, vaqt 3 soat, sovutish vaqti esa 0,5 soat. Tropik quvvat talablari (3 -jadvalga qarang).
(4) Chelik konvertatsiya bo'g'inini o'rnating. Ish joyidagi tashqi ip va po'lat konvertatsiyali ichki ip toza bo'lishi kerak va muhrlangan surtma bir tekis qo'llanilishi kerak. Kalit bilan burilish momenti yo'q. Qo'l bilan mahkamlagandan so'ng, uni yana ikki hafta torting. Agar kalit bilan burilish momenti bo'lsa, tugmachasini bosing Burilish momentining taxminiy jadvalini torting (4 -jadvalga qarang).
(5) Payvandlash ishchilari sertifikatlangan bo'lishi kerak. Payvandlash jarayonida po'lat konvertatsiya bo'g'inini sovutish kerak, va harorat 40 ° C dan oshmasligi kerak, aks holda joyidagi salyangoz chivinlari yonib ketadi va oqish paydo bo'ladi.
(6) Quvurlar xandaqlarini to'ldirish. Quvur atrofida 0,2 m ichida, qum yoki yumshoq tuproq bilan to'ldirgandan so'ng, tabiiy erdan 0,3 m baland.
4. Xulosa va tavsiyalar
(1) Yuqori bosimli shisha po'lat quvur liniyasi suv quyish quduqlarini va Jianghan neft konidagi suv quyish magistral liniyasining bir qismini ishlab chiqarishda ishlatiladi, bu quvurning korroziyasini va teshilishini hal qiladi, ifloslanishni kamaytiradi, xizmat muddatini uzaytiradi. quvurni yotqizadi va investitsiyalarni tejaydi.
(2) Amalga oshirish orqali yuqori bosimli shisha po'lat quvur quvurlarini oqishini tuzatish texnologiyasi standartlashtirildi, suv quyish vaqti oshdi, xavfsiz ishlab chiqarish ta'minlandi va madaniyatli qurilishga erishildi. 2005 yildan beri o'rtacha oqish 47 marta tuzatildi va yillik xom neft ishlab chiqarish 80 tonnadan oshdi.
(3) Hozirgi vaqtda o'rta va yuqori bosimli shisha tolali po'lat quvur liniyalari uchun (0,25 MPa ~ 2,50 MPa) sızıntıyı tuzatish uchun konus va po'lat konvertatsiya bo'g'inlari ishlatiladi, bu uzoq vaqt talab qiladi va korroziy emas. Ilm-fan va texnologiyaning rivojlanishi bilan yuqori quvvatli qatronlar, tashabbuskorlar, davolovchi vositalar, tezlatgichlar va mustahkamlovchi materiallar ishlab chiqarishda davom etmoqda. O'rta va yuqori bosimli shisha tolali po'lat quvurlari uchun yopishtiruvchi interfeyslardan foydalanish qo'shimcha tadqiqotlarni talab qiladi.
Mahsulotlar seriyasini o'rash muammolarini hal qilish
FRP o'rash mahsulotlari ishlab chiqarilgandan so'ng, mahsulot sifatida turli muammolar paydo bo'ladi. Xom ashyo, qo'shimchalar, jarayon va boshqa omillarning aniq tahlilidan so'ng, bu muammolarni samarali bartaraf etish va oldini olish mumkin. Quyida mahsulot bo'shliqlarini o'rashda keng tarqalgan muammo paydo bo'ladi.
Bo'shliqlarning asosiy turlari
1. Pufakchalar tolalar to'plami ichida, tolalar to'plami bilan o'ralgan va tolalar to'plami yo'nalishi bo'yicha hosil bo'ladi.
2. Bo'shliqlar asosan qatlamlar orasidagi va qatronlar to'planadigan chuqurlarda paydo bo'ladi.
Bo'shliq sababini tahlil qilish
1. Kuchaytiruvchi material matritsa qatroni bilan to'liq singdirilmagan va havoning bir qismi tolali materialda qoladi, u atrofidagi qotib qolgan qatron bilan o'ralgan.
2. Yelimning o'zi muammosi. Birinchidan, tayyorlash jarayonida elim havo bilan aralashtirildi, uni vaqtida to'liq yo'q qilib bo'lmaydi; bundan tashqari, elim jellangan va qotib qolganida kimyoviy reaktsiyalar tufayli kichik molekulalar ishlab chiqarilgan va bu past molekulyar moddalar o'z vaqtida qochib qutula olmagan.
Bo'shliqlarni kamaytirish choralari
1. Tanlangan materiallar
Xom ashyoning xususiyatlariga ko'ra, bir -biriga mos keladigan xom ashyoni tanlang.
2. Emdirishni kuchaytirish
Emdirish kompozit materiallarni shakllantirish jarayonining muhim qismidir va u pufakchalar yoki bo'shliqlar jarayonining kalitidir. Shuning uchun pufakchalarni kamaytirish va mahsulot sifatini yaxshilash uchun emdirishni kuchaytirish kerak.
3. Aralashtirishni nazorat qilish
Qatronni ishlatishdan oldin, tashabbuskorlar, tezlatgichlar, o'zaro bog'lovchi vositalar, chang to'ldirgichlar, olovni ushlab turuvchi moddalar, antistatik vositalar va pigmentlar qo'shiladi. Qo'shish va aralashtirishda ko'p havo olib kelinadi va uni yo'q qilish choralarini ko'rish kerak.
4. Yelimni sozlang
Yelimni cho'ktirish FRP/kompozit materiallarni ishlab chiqarish uchun muhim jarayondir. Agar shisha tolali armatura yaxshi singdirilmagan bo'lsa yoki elim etarli bo'lmasa, yopishtiruvchi idishdan o'tgandan keyin oq ipak ishlab chiqariladi.
5. Rolling mahsulotlari
Oq ipakli ip asosiy qolipga o'ralganida, bu hodisani faqat yadroli qolib aylanish elementi usuli bilan yo'q qilish mumkin. Buni zavod rulosining siljishi bilan yo'q qilish kerak. Rolling nafaqat cho'milish uchun yaxshi, balki mahsulotni ixcham qilib qo'yishi mumkin, shuning uchun ortiqcha yopishtiruvchi qismlar etishmasligidan oqadi yoki bo'shashadi, bo'shliqlar yoki pufakchalarni kamaytiradi, mahsulotni yanada moslashuvchan, zichroq qiladi va yaxshi ishlashga ega bo'ladi.
6. Ko'prikni kamaytirish
Ko'prik deb ataladigan narsa, mahsulotning yopishtiruvchi ipi tepada bo'lishi hodisasini bildiradi va bu hodisa oxirida ham, bochkada ham bo'ladi.
(1) Agar asbob -uskunalar ishlab chiqarishda qo'pol, aniqligi past, ishlashi beqaror bo'lsa, iplar birdaniga bir -biriga mahkam o'rnashib, bir -birining ustiga chiqib ketib, bir -biridan ajralib tursa, dastlabki muntazam sim o'tkazilishi mumkin emas va tolaning ustki qismiga tushish oson. Bu vaqtda texnik xizmat ko'rsatish va uskunalarni takomillashtirish o'z vaqtida amalga oshirilishi kerak.
(2) Ipning haqiqiy kengligi mo'ljallangan ipning kengligi teng yoki unga yaqin bo'lishi uchun sozlanishi kerak.
(3) elim miqdorini nazorat qilish.
(4) Elyaflar soni, burilish, qatronlar yopishqoqligi va tola sirtining ishlov berilishi tolaning ustki qismiga ma'lum ta'sir ko'rsatadi.
(5) Atrof -muhit harorati tolaning ustki qismiga ham ma'lum ta'sir ko'rsatadi.
Filament yara mahsulotlarini tekshirish va ta'mirlash
Filament bilan o'ralgan kompozit mahsulotlarni tekshirish
Elyaf bilan o'ralgan kompozitsion mahsulotlar uchun odatda quyidagi tekshiruvlarga e'tibor bering.
1. Tashqi ko'rinishini tekshirish
(1) Havo pufakchalari: Korroziyaga chidamli qatlam yuzasida ruxsat etilgan pufakchaning maksimal diametri 5 mm. Agar kvadrat metrga diametri 5 mm dan oshmaydigan 3 tadan kam pufakchalar bo'lsa, ularni tuzatib bo'lmaydi. Aks holda, pufakchalarni chizish va tuzatish kerak.
(2) yoriqlar: korroziyaga chidamli qatlam yuzasida chuqurligi 0,5 mm dan yuqori bo'lgan yoriqlar bo'lmasligi kerak. Armatura qatlamining yuzasida chuqurligi 2 mm va undan ortiq bo'lgan yoriqlar bo'lishi kerak.
(3) konkav va konkav (yoki ajin): korroziyaga chidamli qatlamning yuzasi silliq va tekis bo'lishi kerak va mustahkamlovchi qatlamning konveks va konkav qismining qalinligi qalinligining 20% dan oshmasligi kerak.
(4) oqartirish: korroziyaga chidamli qatlam oqartirilmasligi kerak va mustahkamlovchi qatlamning oqartirish maydonining maksimal diametri 50 mm dan oshmasligi kerak.
2. O'lchovli tekshirish
Chizmalar talablariga muvofiq, mahsulotlarning o'lchamlari tegishli aniqlik va diapazonli o'lchash asboblari bilan tekshiriladi.
3. Qattiqlashuv darajasini va qoplamali mikroporalarni tekshirish
(1) joyida tekshirish
a) Kompozit mahsulot yuzasiga tegganda hech qanday yopishqoqlik sezilmaydi.
b) toza paxta ipini asetonga botirib, mahsulot yuzasiga qo'ying, paxta ipining rangi o'zgarganligini kuzating.
c) Mahsulotni qo'lingiz yoki tanga bilan urish natijasida tovush aniq emasmi yoki aniqmi?
Agar qo'lda yopishqoqlik sezilsa, paxta iplari rangini yo'qotadi va ovozi xiralashadi, mahsulotni sirtini qattiqlashishi malakasiz hisoblanadi.
(2) Furan kompozit materialining qotish darajasini oddiy tekshirish
Namuna oling va oz miqdordagi aseton bo'lgan stakanga botiring, muhrlang va 24 soat davomida namlang. Namuna yuzasi silliq va to'liq bo'lib, aseton qotish belgisi sifatida rangini o'zgartirmaydi.
(3) Mahsulotni davolash darajasini tekshirish va sinovdan o'tkazish
Barcol qattiqligi testi kompozit materialning qattiqlashish darajasini bilvosita baholash uchun ishlatiladi. Barcol qattiqligi tekshirgichi ishlatiladi. Model HBa-1 yoki GYZJ934-1 bo'lishi mumkin va o'lchangan Barcol qattiqligi taxminiy davolash darajasini o'zgartirish uchun ishlatiladi. Yarali kompozitsion mahsulotlarning ideal qattiqlashuviga ega Barcol qattiqligi odatda 40-55 ni tashkil qiladi. Mahsulotning qattiqlashish darajasi GB2576-89 tegishli qoidalariga muvofiq aniq sinovdan o'tkazilishi mumkin.
(4) Qoplamali mikro teshiklarni aniqlash
Zarur bo'lganda, kompozit qoplamaning namunasi olinishi va elektr uchqun detektori yoki mikro teshikli detektor yordamida tekshirilishi kerak.
4. Mahsulot ishlashini tekshirish
Mahsulotni qabul qilish uchun asos bo'lish uchun mahsulotning issiqlik, fizik va mexanik xususiyatlarini ishchi ko'rsatma hujjati va belgilangan sinov standarti talab qilinadigan sinov mazmuniga muvofiq tekshiring.
5. Zararlarni tekshirish
Zarur bo'lganda, mahsulotning ichki nuqsonlarini aniq tahlil qilish va aniqlash uchun ultratovushli skanerlash, rentgen, KT, termal tasvirlash va boshqalar kabi mahsulotlarni buzilmaydigan sinovdan o'tkazish talab etiladi.
Mahsulot nuqsonlarini tahlil qilish, nazorat qilish choralari va ta'mirlash
1. Kompozit mahsulotlarning yopishqoq yuzasining asosiy sabablari quyidagilar:
a) Havoning yuqori namligi. Suv bug'lari to'yinmagan poliester qatronlar va epoksi qatronlarning polimerlanishini kechiktiruvchi va inhibe qiluvchi ta'sirga ega bo'lgani uchun, u hatto sirtda doimiy yopishqoqlikka olib kelishi mumkin va mahsulotni uzoq muddat to'liq quritmaslik kabi nuqsonlarga olib kelishi mumkin. Shuning uchun, nisbiy namlik 80%dan past bo'lganda, kompozit mahsulot ishlab chiqarishni amalga oshirish zarur.
b) to'yinmagan poliester qatroni yoki kerosin mumi tarkibida juda kam parafinli mumi talablarga javob bermaydi, natijada havoda kislorod inhibe qilinadi. Kerakli miqdorda kerosin qo'shishdan tashqari, mahsulotning sirtini havodan ajratish uchun boshqa usullar (masalan, selofan yoki poliester plyonka qo'shilishi) ham qo'llanilishi mumkin.
v) Qattiqlashtiruvchi vosita va tezlatgichning dozasi talablarga javob bermaydi, shuning uchun elim tayyorlashda texnik hujjatda ko'rsatilgan formulaga muvofiq dozani qat'iy nazorat qilish kerak.
d) to'yinmagan poliester qatronlar uchun stirol juda ko'p uchib ketadi, natijada qatronda stirol monomeri etarli bo'lmaydi. Bir tomondan, qatronni jelatsiyadan oldin qizdirmaslik kerak. Boshqa tomondan, atrof -muhit harorati juda yuqori bo'lmasligi kerak (odatda 30 daraja Selsiy bo'yicha) va shamollatish miqdori juda katta bo'lmasligi kerak.
2. Mahsulotda pufakchalar juda ko'p va sabablari quyidagicha:
a) Havo pufakchalari to'liq harakatlanmaydi. Tarqatish va o'rashning har bir qatlami rulo bilan qayta -qayta o'ralishi kerak va rulonni dumaloq zigzag yoki uzunlamasına yivli turga yasash kerak.
b) Qatronning yopishqoqligi juda katta, aralashtirish yoki cho'tkalashda qatronga olib kelingan havo pufakchalarini chiqarib bo'lmaydi. Tegishli miqdorda erituvchi qo'shilishi kerak. To'yinmagan poliester qatronini suyultiruvchi - stirol; epoksi qatronlar erituvchisi etanol, aseton, toluen, ksilen va boshqa reaktiv bo'lmagan yoki glitserinli efirga asoslangan reaktiv erituvchilar bo'lishi mumkin. Furan qatroni va fenolik qatronni erituvchi - bu etanol.
v) Armatura materiallarining noto'g'ri tanlanishi, ishlatiladigan mustahkamlovchi materiallarning turlarini qayta ko'rib chiqish kerak.
d) operatsiya jarayoni noto'g'ri. Har xil turdagi qatronlar va mustahkamlovchi materiallarga ko'ra, cho'milish, tarash va burilish burchagi kabi tegishli jarayon usullarini tanlash kerak.
3. Mahsulotlar delaminatsiyasining sabablari quyidagilar:
a) tolali mato oldindan ishlov berilmagan yoki ishlov berish etarli emas.
b) o'rash jarayonida matoning tarangligi etarli emas yoki pufakchalar juda ko'p.
v) qatron miqdori etarli emas yoki yopishqoqligi juda yuqori, tola to'yingan emas.
d) Formulaning asossizligi, natijada ulanishning yomonlashishi yoki qotish tezligi juda tez yoki juda sekin.
e) Davolanishdan keyin jarayon sharoitlari mos kelmaydi (odatda termal qattiqlashish yoki juda yuqori harorat).
Har qanday sababdan kelib chiqqan delaminatsiyadan qat'i nazar, delaminatsiyani yaxshilab olib tashlash kerak va nuqsonli joydan tashqaridagi qatron qatlamini kengligi 5 sm dan kam bo'lmagan burchakli silliqlash mashinasi yoki abraziv mashinasi bilan abrazivlash, so'ngra qayta yotqizish kerak. jarayon talablari. Zamin.
Yuqoridagi nuqsonlardan qat'i nazar, sifat talablariga javob beradigan tarzda ularni butunlay yo'q qilish uchun tegishli choralar ko'rish kerak.
Oddiy o'rash kompozit material namunalarini ishlab chiqarish va ishlash testi
Kompozit materiallar ko'pincha anizotropik materiallar bo'lib, ularning dizaynini tahlil qilish usullari metall materiallardan farq qiladi. Kompozit materiallarning anizotropik xossalari kompozit materiallar va metall materiallarning ishlash sinov usullari o'rtasidagi farqni keltirib chiqaradi. An'anaviy materiallar uchun dizaynerlar materialni tanlashda qo'llanma yoki ishlab chiqaruvchi tomonidan materialga (yoki tovar belgisiga) muvofiq taqdim etilgan material spetsifikatsiyasidan ishlash ma'lumotlarini olishlari mumkin. Kompozit material shunchaki material emas, aniqroq tuzilishdir. Uning ishlashi qatron matritsasi, mustahkamlovchi materiallar, jarayon shartlari, saqlash muddati va atrof -muhit kabi ko'plab omillarga bog'liq.
Kompozit materiallarni loyihalashdan oldin xom ashyoning ishlashini sinab ko'rish juda zarur, lekin dizayn uchun zarur bo'lgan ishlash ma'lumotlari o'zlashtirilgan deb aytish mumkin emas. Faqat xom ashyoni tanlash poydevor qo'ydi deb hisoblash mumkin. Hozirgi vaqtda mikromekanika usullarini bashorat qilish natijalari hali ham cheklangan va ularni faqat sifat jihatdan baholash mumkin. Kompozit komponentlar dizayni uchun zarur bo'lgan ishlash ma'lumotlarini dizayn ishi uchun hal qiluvchi bo'lgan asosiy ishlash sinovlari yordamida olish kerak.
Kompozit materiallarning ishlashini tekshirish material tanlash, mustahkamlovchi materiallarni baholash, qatron matritsasi, interfeys xususiyatlari, qoliplash jarayonining shartlari va ishlab chiqarish texnologiyasi darajalari, shuningdek mahsulot dizayni uchun asosdir.
1. Bir tomonlama tolali kompozit plastinka
Bir tomonlama kompozitlarning elastik xossalari 0 daraja, 90 daraja va 45 graduslik valentlik va siqilish xossalari bilan, tola va qatronlar orasidagi interfeys xossalari egilish va interlaminar kesish sinovlari bilan tavsiflanadi. Materiallarning xususiyatlarini baholash uchun GB3354-82, GB3856-83, GB3356-82, GB3357-82, GB3355-82 milliy standartlarining o'ziga xos talablariga muvofiq, bir tomonlama tolali kompozit materiallar plastinkasini ishlab chiqarish tugallandi va keyin tolali kompozit material plastinka sinov usulida talab qilinadigan namunaning har xil o'lchamlari va miqdoriga qayta ishlanadi.
1. Bir tomonlama tolali kompozit materialli plastinka ishlab chiqarish
Sarg'ish usuli - bu tayoqchadan tortilgan tolani tortuvchi, yopishtiruvchi truba, ipni boshqaruvchi tsilindr va simni o'rash uchidan o'tkazib, o'z navbatida yadro qolipining yuzasiga o'raladi va nihoyat qotib, shakllanadi. Milliy standart shablonning o'lchamini 270mm X 270mm qilib belgilaydi. Shablonni bir vaqtning o'zida ikkita tekis plastinka (old va orqa) qilish uchun o'rash mumkin, ularni qayta ishlash, siqish, bükme, qatlamlar kesish va h.k.
Xabar vaqti: 12-2021 yil avgust